MAEDA Lab

INTELLIGENT & INDUSTRIAL ROBOTICS

2026 年度前田研究室紹介

国立大学法人横浜国立大学

大学院工学研究院システムの創生部門

／大学院理工学府機械・材料・海洋系工学専攻機械工学教育分野

／大学院先進実践学環（応用 AI）

／理工学部機械・材料・海洋系学科機械工学教育プログラム

前田研究室

〒240-8501 横浜市保土ケ谷区常盤台 79-5

機械工学・材料棟 (N6-5) 603 室（教員室）／ 610 室（研究室）

Tel/Fax 045-339-3918（教員室）／ 045-339-3894（研究室）

maeda ＠ ynu.ac.jp

https://iir.ynu.ac.jp/

2026 年度メンバ

• 教授前田雄介（大学院工学研究院システムの創生部門）

• 博士課程前期／修士生（大学院理工学府機械・材料・海洋系工学専攻機械工学教育分野

／大学院先進実践学環）

– 遠藤春杜

– 鈴木隆太

– 藤巻あや

– 山本怜

– 徐明羽

– Jaabir Nedumangalathar

– 鯨岡元樹

– 篠原匠

– 高野大輔

– 前川智希

– 鈴木悠真

– 宮本翔梧

• 学部生（理工学部機械・材料・海洋系学科機械工学 EP）

– 石川和典

– 木内大翔

– 倉茂優星

– 松本琉生

• 特別聴講学生（理工学部）

– Jain Ninan

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SLAM 統合機構キャリブレーション (SKCLAM)

移動ロボットに用いられる SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) 技術を固定マ

ニピュレータに適用することで，マニピュレータの周囲環境の地図を作成すると同時に，運

動学パラメータのキャリブレーションを行うことが可能になる．我々はこれを SKCLAM

(Simultaneous Kinematic Calibration, Localization and Mapping) と称して研究を行っている．

マニピュレータ手先に搭載した RGB-D カメラ (Fig. 1) を利用して，地図作成と機構キャリブ

レーションが可能であることを仮想環境 (Fig. 2) や実環境 (Fig. 3) で確認している [1][2]．ま

た，全天球カメラやステレオカメラを使う手法についても検討を行っている [3][4]．

参考文献

[1] J. Li, A. Ito, H. Yaguchi and Y. Maeda: Simultaneous kinematic calibration, localization, and mapping

(SKCLAM) for industrial robot manipulators, Advanced Robotics, Vol. 33, No. 23, pp. 1225–1234, 2019.

[2] 伊藤聡利, 李景輝, 前田雄介: 産業用マニピュレータのための SLAM 統合機構キャリブレーショ

ン (SKCLAM) におけるチェッカーボードを用いた高精度化, 日本機械学会論文集, Vol. 86, No. 891,

20-00028, 2020.

[3] 田中靖章, 李景輝, 伊藤聡利, 前田雄介: 産業用マニピュレータのための全天球カメラを用いた SLAM

統合機構キャリブレーション, 日本機械学会ロボティクス・メカトロニクス講演会 2020 (ROBOMECH

2020) 講演論文集, 2P2-B05, 2020.

[4] 長友雄太朗, 李景輝, 田中靖章, 前田雄介: 産業用ロボットのためのステレオカメラを用いた SLAM

統合機構キャリブレーション, 日本機械学会生産システム部門研究発表講演会 2021 講演論文集,

pp. 77–78, 2021.

Fig. 1 Manipulator Equipped

with an RGB-D Camera

Fig. 2 SKCLAM in Virtual Environment

Fig. 3 Example of an Obtained 3D Map

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ロボットの教示

産業用ロボットは世界中で広く用いられており，今後もますますその活躍範囲を広げていく

ことが求められている．現状のロボットでは，その行うべき動作を人間が教示しなければなら

ないが，近年のロボットの高性能化・多機能化にともなって，その手間はますます増大してい

る．そこで本研究室では，ロボットの教示の手間を減らすための研究を行っている．

空間掃引を利用したロボット教示ダイレクトティーチの要領でロボットをさまざまに動かす

ことでロボット周辺の情報を獲得させるとともに，動作計画アルゴリズムによってロボット

の軌道を生成する．これによって，非熟練者でも，容易に品質の高い教示を行うことを可能

にする [1][2][3] (Fig. 4) ．

ロボット教示の支援技術 AR（拡張現実）を利用して，ロボットの可動範囲など，オンライン

教示に有用な情報を現実に重畳して表示することで，教示者を支援する手法を開発しており

(Fig. 5)，上述の空間掃引を利用したロボット教示も利用できるようになっている [4]．また，

ロボットにより組み立てられる製品の仕様変更があった場合の再教示を支援するために，教

示点の事後的移動とそれに伴う動作の自動生成を実現するシステムの提案も行っている [5]．

参考文献

[1] 前田雄介, 潮田達也: 空間掃引を用いた産業用マニピュレータの教示, 日本機械学会論文集Ｃ編,

Vol. 74, No. 737, pp. 115–120, 2008.

[2] S. Ishii and Y. Maeda: Programming of Robots Based on Online Computation of Their Swept Vol-

umes, Proc. of 23rd IEEE Int. Symp. on Robot and Human Interactive Communication (RO-MAN 2014),

pp. 385–390, 2014.

[3] Y. Sarai and Y. Maeda: Robot Programming for Manipulators through Volume Sweeping and Augmented

Reality, Proc. of 13th IEEE Conf. on Automation Science and Engineering (CASE 2017), pp. 302–307,

2017.

[4] S. K. Kaushik, K. Takahashi, Y. Maeda: Augmented Reality-Based Robot Teaching with Swept Volumes

and Their Real-Time Visualization, 第 26 回公益社団法人計測自動制御学会システムインテグレーショ

ン部門講演会 (SI 2025), pp. 2876–2880, 2025.

[5] 井原廣幸, 前田雄介: 教示点移動と動作計画機能により製品の仕様変更に対応可能なロボット教示

システム, 第 22 回計測自動制御学会システムインテグレーション部門講演会 (SI2021) 講演論文集,

pp. 3263–3267, 2021.

Fig. 4 AR Display of Swept Volume and Planned Path

Fig. 5 AR Display of Movable

Area with Fixed Gripper Pose

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ビューベースト教示再生

カメラ画像に基づく教示再生手法により，教示時と多少条件が変わっても作業が行える

ようにするための手法 (Fig. 6) を開発している [1][2]．ビューベースト画像処理を用いた

end-to-end 学習により，対象物のモデルやカメラキャリブレーションを必要としないという特

徴がある．距離画像の利用 (Fig. 7) やオクルージョン対策の導入により，ロバストな教示の実

現を図っている [3]．さらに，光弾性を用いた力情報の可視化 (Fig. 8) を利用して，力制御タ

スクへの適用を開始している [4]．また深層学習技術の導入も行っている [5]．

参考文献

[1] Y. Maeda and T. Nakamura: View-based teaching/playback for robotic manipulation, ROBOMECH J.,

Vol. 2, 2, 2015.

[2] 森山祐樹, 前田雄介: 産業用ロボットによるマニピュレーションのためのビューベースト教示再生,

日本機械学会論文集 C 編, Vol. 79, No. 806, pp. 3597–3608, 2013.

[3] Y. Maeda and Y. Saito: Lighting- and Occlusion-robust View-based Teaching/Playback for Model-free

Robot Programming, W. Chen et al. eds., Intelligent Autonomous Systems 14, pp. 939–952, Springer,

2017.

[4] 中川義教, 石井聡一, 前田雄介: 光弾性を用いた力情報可視化に基づくビューベースト教示再生—倣

い作業への適用—, 計測自動制御学会論文集, Vol. 54, No. 5, pp. 476–482, 2018.

[5] 藤浦圭一, 前田雄介: Autoencoder を用いたビューベースト教示再生, 第 23 回ロボティクスシンポジ

ア予稿集, pp. 51–52, 2018.

camera

robot

object

human instruction

(a) human teaching

mapping

image

robot

motion

(b) image-to-motion mapping

camera

robot

object

mapping

Fig. 6 Outline of View-Based Teaching/Playback

0 100 200 300 400 500

frame number

Grayscale

Images

Light

OFF

Range

Images

Fig. 7 Switching between Grayscale and Range

Images for View-Based Teaching/Playback

Fig. 8 View-based Teaching/

Playback with Photoelasticity

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ケージングと把持

多指ハンドによる三次元ケージングケージング (caging) とは，物体をある閉じた領域に幾何

学的に拘束し，その外には脱出できなくする手法であり，位置制御によって実現できるため

現在のロボットハンドと親和性が高い．本研究室では，三次元多指ケージングの研究を行っ

ている．現在，ケージング成立のための条件の導出や，指姿勢の自動計画手法の開発 [1]，実

機による検証 [2] (Fig. 9) を行っている．

ケージングベースト把持ケージングの利点を活かしつつ，物体を把持する手法として，「ケー

ジングベースト把持」を提案している．この方法では，剛体部とその外側の柔軟部でロボッ

ト指を構成し，剛体部によって対象物をケージングした上で，柔軟部の作用により把持を

完成させる．これにより，力センシング・力制御なしでの物体把持を実現できる．我々は，

このケージングベースト把持を定式化し，把持を完成させるための条件の導出を行ってい

る．また，各種ハンドによるケージングベースト把持 (Fig. 10) を実機により実現している

[3][4][5]．対象物が変形可能物体である場合に対する拡張 (Fig. 11) も行っている [6]．

ケージングライク把持パウチの中央部をくびれさせて幾何学的に拘束する「ケージングライ

ク把持」を提案し，B-spline 曲面を用いたモデル化による把持計画手法を提案している [7]．

参考文献

[1] 槇田諭, 渡邉匠, 前田雄介: 三次元多指ケージングの十分条件の導出対称ハンドによる四種類の単

純形状物体の拘束, 日本ロボット学会誌，Vol. 28, No. 5, pp. 599–605, 2010.

[2] S. Makita, K. Okita and Y. Maeda: 3D Two-Fingered Caging for Two Types of Objects: Sufﬁcient

Conditions and Planning, Int. J. of Mechatronics and Automation, Vol. 3, No. 4, pp. 263–277, 2013.

[3] Y. Maeda, N. Kodera and T. Egawa: Caging-Based Grasping by a Robot Hand with Rigid and Soft Parts,

Proc. of 2012 IEEE Int. Conf. on Robotics and Automation (ICRA 2012), pp. 5150–5155, 2012.

[4] T. Egawa, Y. Maeda and H. Tsuruga: Two- and Three-dimensional Caging-Based Grasping of Objects

of Various Shapes with Circular Robots and Multi-Fingered Hands, Proc. of 41st Ann. Conf. of IEEE

Industrial Electronics Soc. (IECON 2015), pp. 643–648, 2015.

[5] 奥口穂香, 前田雄介, B. Bhattacharya: リエントラントハニカム構造の柔軟部を有するハンドを用い

たケージングベースト把持, 第 42 回日本ロボット学会学術講演会講演論文集, RSJ2024AC1L1-04,

2024.

[6] D. Kim, Y. Maeda and S. Komiyama: Caging-based Grasping of Deformable Objects for Geometry-

based Robotic Manipulation, ROBOMECH J., Vol. 6, 3, 2019.

[7] R. Sato, Q. Li and Y. Maeda: Formulation of Caging-like Grasping of Pouch Packages with B-splines

and Its Validation, Proc. of 2025 25th Int. Conf. on Control, Automation and Systems (ICCAS 2025),

pp. 1427–1432, 2025.

Fig. 9 Caging of a Sphere

Fig. 10 Caging-based Grasp-

ing by a Multiﬁngered Hand

Fig. 11 Caging-based Grasp-

ing of a Deformable Object

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ケージングマニピュレーション

物体が逃げられないように幾何学的に拘束するケージングの状態を利用して物体をあやつる

ことを，ここでは「ケージングマニピュレーション」と呼ぶことにする．

In-Hand ケージングマニピュレーション物体をケージングの状態に保ったまま，ハンドのコ

ンフィギュレーションを変化させることで，ハンドの中で物体の位置・姿勢を変化させるこ

とができる．これを我々は「In-Hand ケージングマニピュレーション」と呼んでいる．この

方法には，物体のセンシングをせずに位置制御でロバストな In-Hand マニピュレーションが

実現できるというメリットがあり，マニピュレーション計画アルゴリズムの開発，汎用パー

ツフィーダへの応用 (Fig. 12) などを行っている [1][2][3][4][5]．

協調ケージングマニピュレーションケージングでは物体の自由度を完全には拘束しないこと

を利用すると，位置制御ベースの協調マニピュレーションにおいても，対象物に対する過大

な内力の発生を回避することが可能になる．そこで，ケージング（もしくはケージングベー

スト把持）を利用した長尺物の双腕協調搬送の研究 (Fig. 13) を行っている [6]．力制御を必

要とせず，エンドエフェクタを変えることで多様な物体のハンドリングが可能となる．

参考文献

[1] Y. Maeda and T. Asamura: Sensorless In-hand Caging Manipulation, W. Chen et al. eds., Intelligent

Autonomous Systems 14, pp. 255–267, Springer, 2017.

[2] S. Komiyama and Y. Maeda: Position and Orientation Control of Polygonal Objects by Sensorless

In-hand Caging Manipulation, Proc. of IEEE Int. Conf. on Robotics and Automation (ICRA 2021),

pp. 6244–6249, 2021.

[3] 上久木田治毅, 中西佑太, 前田雄介: センサレス in-hand ケージングマニピュレーションによる汎用

パーツフィーダの実現, 第 22 回計測自動制御学会システムインテグレーション部門講演会 (SI2021)

講演論文集, pp. 3246–3248, 2021.

[4] 中西佑太, 上久木田治毅, 込山隼, 前田雄介: 汎用パーツフィーダのための平面内センサレス in-hand

ケージングマニピュレーションの計画, 日本ロボット学会誌, Vol. 41, No. 9, pp. 801–804, 2023.

[5] 上久木田治毅, 前田雄介: ケージング方式パーツフィーダのためのパーティクルフィルタを用いた外

界センサレス物体判別, 日本ロボット学会誌, Vol. 42, No. 3, pp. 287–290, 2024.

[6] 平木友香里, 前田雄介: ケージングを利用した力制御を要しない双腕協調搬送, 日本機械学会ロボティ

クス・メカトロニクス講演会 2020 (ROBOMECH 2020) 講演論文集, 2A1-M05, 2020.

Fig. 12 A Versatile Part

Feeder with In-Hand Caging

Manipulation

(a) wire harness (b) long pipe

Fig. 13 Dual-arm Cooperative Manipulation with Caging

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光弾性を用いた力分布センシングとその応用

光弾性体と偏光光源，偏光カメラを用いることで，光弾性に基づくピクセル単位での応力

解析が可能であり，それを用いて接触力分布のセンシングを行うことができる．我々は，先

端に光弾性体を備えたロボット指 (Fig. 14) を用いて，力覚センシングとそれに基づく力制御

を実現している [1]．また，大部分を光弾性体で構成した力センシング可能なロボットハンド

(Fig. 15) の開発 [2][3] や，カラー偏光カメラの利用の提案 [4]，二次元力分布センシング [5]

なども行っている．

参考文献

[1] 小濱幹也, 前田雄介: 光弾性法によるオンライン力覚センシングとその壁面押し付け力制御への適用,

第 21 回計測自動制御学会システムインテグレーション部門講演会 (SI2020) 講演論文集, pp. 707–709,

2020.

[2] 田原芳基, 近藤寛隆, 小濱幹也, 前田雄介: 光弾性体リンクを用いた力センシングロボットハンドの

開発 —応力分布解析の改善と評価—, 日本ロボット学会誌, Vol. 41, No. 8, pp. 716–719, 2023.

[3] 小西雅人, 三上昇悟, 前田雄介: 光弾性体リンクを用いたロボットハンドによる力制御タスクの実現,

第 43 回日本ロボット学会学術講演会, RSJ2025AC2A1-04, 2025.

[4] 高橋尚也, 前田雄介: ロボットハンドのための RGB 画像を用いた光弾性力分布センシング, 第 25 回

公益社団法人計測自動制御学会システムインテグレーション部門講演会 SI2024, pp. 85–87, 2024.

[5] 杉澤翔馬, 前田雄介: 二方向の光弾性画像を用いた機械学習に基づく二次元接触力分布センシング,

第 43 回日本ロボット学会学術講演会, RSJ2025AC1L4-03, 2025.

Polarization camera

(VCXU-50MP)

Green light filter

Wall attached to

force-torque sensor

Quarter wave film

Light source display

(linear polarization)

2-DoF robot

Polyurethane

photoelastic resin

Fig. 14 A robot ﬁnger with photoelastic ﬁngertip

Fig. 15 A robot hand composed

of photoelastic bodies

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ロボットによる多様な物体のハンドリング・組立技術

画像処理に基づく物体のピッキング衝撃を与えて物体に動きを与え，特徴点追跡によって未

知物体を検出・ピッキングする手法を開発している (Fig. 16) [1]．

3D ブロックプリンティングブロック玩具をロボットで自動で組み立てて CAD モデルの形

状を生成できる，一種の 3D プリンタの開発を行っている [2][3][4]．このシステムでは，

CAD モデルを自動でブロックモデルに変換し，さらにそのブロックモデルをロボットで組

み立てるための手順を自動決定する．そして，ロボットがそれにしたがってブロック玩具を

組み立てることによって，形状生成を実現している (Fig. 17)．

柔軟物操作柔軟物のマニピュレーションとして，折り紙を行うロボットシステムの開発を

行っている [5] (Fig. 18)．カッティングプロッタを併用することで，折り鶴を自動化するこ

とに成功している [6]．

参考文献

[1] 敦賀秀樹, 本田紘之, 前田雄介, 廣野翔大: ピッキングのための衝撃を利用した未知物体能動的検出,

計測自動制御学会論文集, Vol. 54, No. 5, pp. 501–507, 2018.

[2] Y. Maeda, O. Nakano, T. Maekawa and S. Maruo: From CAD Models to Toy Brick Sculptures: A

3D Block Printer, Proc. of 2016 IEEE/RSJ Int. Conf. on Intelligent Robots and Systems (IROS 2016),

pp. 2167–2172, 2016.

[3] M. Kohama, C. Sugimoto, O. Nakano and Y. Maeda: Robotic Additive Manufacturing with Toy Blocks,

IISE Trans., Vol. 53, No. 3, pp. 273–284, 2021.

[4] P. S. D. N. Cesarino and Y. Maeda: A ROS2-based 3D Block Printer System for Additive Manufacturing

with Non-Empirical Stability Analysis, Proc. of Joint Conf. of 14th edition of France-Japan and 12th

Europe-Asia Congress on Mechatronics (Mecatronics 2023) & 9th Asia Int. Symp. on Mechatronics

(AISM 2023), TS-17.2, 2023.

[5] 坂田誠智, 前田雄介, 鈴木成也: 折り鶴の自動化を目指したロボット折り紙システム, 計測自動制御学

会論文集, Vol. 60, No. 1, pp. 19–26, 2024.

[6] Y. Maeda, S. Sugisawa and A. Sakata: A Robotic Origami Folder for Paper Cranes, G. Lu et al. eds.,

Origami8, Volume II, Springer, pp. 53–65, 2026.

Fig. 16 Impacting-based Picking

Fig. 17 3D Block Printing

Fig. 18 A Robot System

Folding a Paper Crane

2026 年度前田研究室研究紹介

建設機械システムの知能化

建設機械やそれを使ったシステムの高度化・大規模化に伴い，効率や安全性を高めるための

知能化・ロボット化の取り組みが求められている．本研究室では，その一環として，鉱山で運

用されるダンプトラックシステム (Fig. 19) の交差点制御の研究を行っている．ダンプトラッ

クの交差点通過順序を最適化することで，鉱山の生産性を改善する手法を提案し，シミュレー

タ (Fig. 20) でその有効性を確認している [1][2]．

参考文献

[1] 小川雄大, 前田雄介, 松井康知, 坂井敦, 長川研太, 竹田幸司: 鉱山の生産性改善のための複数ダンプ

トラック群の交差点走行制御, 日本機械学会論文集, Vol. 87, No. 894, 20-00097, 2021.

[2] Y. Maeda, Y. Ogawa, K. Osagawa, A. Sakai and Y. Matsui: Worksite Management System And Worksite

Management Method, World patent application WO/2021/145392.

7 6

4321

DUMP

LOAD

STANDBY

Fig. 19 Dump Truck Fleets in a Mine Fig. 20 A Simulator of Dump Truck Fleets

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人間のデジタルモデリングとその応用

ロボットに人間のような器用さを持たせるためには，お手本である人間のマニピュレーショ

ンのメカニズムを知ることが重要である．また，人間の特性を知ることは，使いやすい製品設

計などへの応用にも役立つ．このため，当研究室では，以下のような研究テーマに取り組んで

いる（産総研・生活行動モデリング研究チームと共同）．

デジタルハンドによる把持生成人間の手をコンピュータ上に再現するデジタルハンドには，

製品設計支援など様々な応用が考えられる．例えば，個人差を反映した複数の代表的なハン

ドモデルを用いて把持生成をする (Fig. 21) ことで，多くの人にとって使いやすい形状の設

計に役立てることができる [1]．手根管症候群の患者や高齢者を模擬したハンドモデルによ

る把持生成 (Fig. 22) も行っている [2][3] ．

デジタルヒューマンモデルを利用した事故リスク可視化子供を模したデジタルヒューマンモ

デルを用いて，室内事故リスクを可視化するための研究を行っている．具体的には，誤飲や

火傷などのリスクを想定して，手の届くところを可視化するシステム (Fig. 23) を開発して

いる [4]．

参考文献

[1] T. Hirono, N. Miyata and Y. Maeda: Grasp Synthesis for Variously-Sized Hands Using a Grasp Database

That Covers Variation of Contact Region, Proc. of 3rd Int. Digital Human Modeling Symp. (DHM 2014),

11, 2014.

[2] R. Takahashi, N. Miyata, Y. Maeda and Y. Nakanishi: Grasp Synthesis Considering Graspability for a

Digital Hand with Limited Thumb Range of Motion, Advanced Robotics, Vol. 36, No. 4, pp. 192–204,

2022.

[3] 髙橋怜子, 宮田なつき, 前田雄介: Soft Finger モデルを用いた把持可否判定に基づく複数の把持形態

におけるデジタルハンドの把持生成, 日本ロボット学会誌, Vol. 41, No. 4, pp. 407–410, 2023.

[4] N. Miyata, R. Yamamoto and Y. Maeda: Rough Estimation of Reaching Posture to Visualize

Accessibility-Related Injury Risk, R. Marshall et al. eds., Advances in Digital Human Modeling II (DHM

2025), Springer, pp. 29–36, 2025.

Robust

Gracile

LongShort

Fig. 21 Grasp Synthesis for

Various Hands

Fig. 22 A Synthe-

sized Grasp of a Uni-

versal Design Knife

by An Elderly Hand

Fig. 23 Reachability-based

Injury Risk Visualization

2026 年度前田研究室研究紹介

ロボット技術の人間活動支援への応用

ロボット技術 (Robot Technology: RT) は純然たるロボットだけにとどまらず，我々の身の回

りの様々なシーンで人々の活動を支援するために活用されることが期待される．

本研究室ではスマート食洗機の実現に向けた提案を行っている [1][2][3]．提案するシステム

では，食洗機（食器洗い乾燥機）を使う上で手間となっている，「食器を食洗機のどの位置に入

れるべきか」を考える作業を支援することを狙っている．具体的には，ユーザがスマートフォ

ンなどを使って食卓の画像を撮影することによって，洗浄すべき食器が種類ごとに何枚ずつ

あるかを認識する．次いで，組み合わせ最適化問題を解くことで，最適な食器配置を計算し，

ユーザに 3D グラフィクスでわかりやすく表示する (Fig. 24)．

また，人間が行う折り紙を支援するシステムの開発も行っている [4][5]．折り筋の自動付加

と折り手順の 3D 呈示 (Fig. 25) により，幼児教育や福祉の現場での折り紙制作への活用を目

指している．

参考文献

[1] 倉田優里, 前田雄介: スマート食洗機のための食器配置最適化サポートシステム, 情報処理学会研究

報告, Vol. 2016-CDS-16, No. 9, 2016.

[2] K. Imai and Y. Maeda: A User Support System That Optimizes Dishwasher Loading, Proc. of 2017 IEEE

6th Global Conf. on Consumer Electronics (GCCE 2017), pp. 523–524, 2017.

[3] 小川雄大, 前田雄介: 画像処理による食器計数を利用した食洗機用の食器配置支援, 日本機械学会ロ

ボティクス・メカトロニクス講演会 2018 (ROBOMECH 2018) 講演論文集, 2A2-J17, 2018.

[4] 中島裕二, 前田雄介: 折り筋の自動付加と折り手順の呈示による折り紙支援システム, 第 38 回日本ロ

ボット学会学術講演会講演論文集, RSJ2020AC3J1-03, 2020.

[5] 鈴木成也, 中島裕二, 前田雄介: 紙厚を考慮した折り紙シミュレータと AR を用いた手順呈示による

折り紙アシストシステム, 日本機械学会ロボティクス・メカトロニクス講演会 2021 (ROBOMECH

2021) 講演論文集, 2A1-M06, 2021.

[6] Y. Maeda, H. Tabata, N. Suzuki and Y. Nakajima: An Origami Simulator for Papers with Nonzero

Thickness and Its Application to Support Folding Complex Origami Works, G. Lu et al. eds., Origami8,

Volume III, Springer, pp. 335–348, 2026.

(a) Calculated Result (b) Loaded Dishes

Fig. 24 Optimized Dish Loading Fig. 25 Origami Simulator